Как получают нитрон?

Основным составляющим нитроновых волокон, близких по своим свойствам к акрилу, является полиакронитрил или его сополимеры. Его получают из полимерного раствора методом сухого или мокрого формования и выпускают в виде штапельных, реже филаментных нитей. Свойства материала зависят от структуры нити. Наиболее распространенная ткань нитрон на основе штапеля близка по внешнему виду к шерстяной, а ткань из филаментных нитей является шелковистой и гладкой. Вне зависимости от фактуры, нитрон обладает такими характеристиками:

• прочность;
• хорошие согревающие способности;
• устойчивость к высокой температуре и воздействию УФ-излучения;
• стойкость к таким активным химическим веществам, как кислоты и щелочи средней концентрации, ацетон, бензин, четыреххлористый углерод;
• несминаемость;
• отсутствие усадки и растягивания;
• мягкость;
• простота стирки;
• устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых;
• невысокая цена.

Что же касается недостатков нитрона, то к ним относится высокая электризуемость и практически полное отсутствие впитывания влаги, а также то, что окраска этих волокон возможна только с помощью особых веществ. К тому же на нем со временем образуются катышки, а жировые загрязнения имеют способность глубоко проникать в волокна и с трудом выводятся. При своей хорошей химической стойкости этот полимер растворяется при контакте с фенолом, формалином и другими веществами, которые, впрочем, редко применяются в бытовых условиях. В настоящее время эти волокна обычно используются как добавка к другим материалам, чаще всего к трикотажу. В этом случае свойства ткани зависят от основного состава сырья и способа переплетения.

TRIKOTAZHA.NET

Производство волокна нитрон. Сырьем для производства этого волокна служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты (первый способ является более экономичным).

Акрилонитрил полимеризацией превращается в смолу полиакрилонитрил с молекулярным весом 40 000—60 000. Полученную смолу растворяют при нагревании в особом растворителе — диметилформамиде и получают прядильный раствор, из которого формуют волокно нитрон. Формование волокна из раствора может быть осуществлено сухим и мокрым способом. Сухим способом получают только филаментные нити. Мокрым способом можно получать как филаментные нити, так и штапельные волокна. В основном вырабатывают нитроновое штапельное волокно.

Формование волокна осуществляется продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. Число отверстий в фильере при формовании штапельного волокна — от 3000 до 12000. Скорость формования 3—6 м/сек.

Выходящие из фильеры струйки попадают в осадительную ванну с водным раствором диметилформамида. При этом растворитель из струек прядильного раствора переходит в водный раствор, и струйки затвердевают, превращаясь в нити.

Свежесформованное волокно всегда бывает хрупким, поэтому для придания ему пластичности его после предварительного прогрева вытягивают на 400—1200% при температуре 100—150° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна, возрастают межмолекулярные связи, волокно становится прочным и эластичным.

Затем волокно подвергается термофиксации с целью повышения его теплостойкости и снижения усадочности.

Далее жгуты гофрируют и режут на штапельки определенной длины (от 35 до 150 мм).

По внешнему виду нитроновое штапельное волокно трудно отличить от высококачественной шерсти, а филаментные нити напоминают натуральный шелк. Поверхность нитей гладкая, с гантелеобразным поперечным сечением.

Свойства нитроновых волокон. Нитроновые волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, что ограничивает применение этих волокон для бельевых изделий, хорошей устойчивостью к действию воды (в воде не набухают и не дают усадки); высокими тепло и светостойкостью, низкой теплопроводностью.

По теплостойкости нитрон превосходит все карбоцепные волокна и не уступает лавсану. Если волокно подвергнуть прогреву при температуре 200° С в течение не менее 60 ч, оно чернеет и приобретает особо высокую теплостойкость. Такое волокно, называемое «черный нитрон», может выдержать прогрев до 600—800°С, не разрушаясь и сохраняя определенную прочность и эластичность, что очень важно для изготовления специальной одежды.

По светостойкости нитрон первосходит все известные в настоящее время волокна, за исключением фторлона. Если подвергнуть нитрон воздействию светопогоды в течение года, прочность его снизится на 20%. в то время как прочность хлопка снизится на 95%.

Хемостойкость нитрона недостаточно высокая. Так, при действии 5—20% раствора едкого натрия в течение более 8 ч волокно полностью разрушается. При действии концентрированных растворов щелочей и серной кислоты происходит омыление нитрильных групп, сопровождаемое деструкцией макромолекул. К действию средних и слабых растворов щелочей и кислот, а также большинства органических растворителей нитрон устойчив.

Нитрон устойчив к разрушительному действию плесени и микроорганизмов и не повреждается молью. Нитрон обладает также особо высокой устойчивостью к ядерным излучениям (в два раза выше устойчивости полиамидных волокон и в четыре раза выше устойчивости вискозных волокон).

Прочность нитроновых волокон хорошая, примерно такая, как у хлопка, но ниже, чем у полиамидных и полиэфирных волокон. При намокании волокна прочность его почти полностью сохраняется. Растяжимость волокна хорошая, упругость — высокая. Изделия из нитрона после стирки хорошо сохраняют свою форму, не требуя утюжки. По устойчивости плиссировки нитрон и лавсан стоят на первом месте. Если их способность сохранять плиссированные складки в изделиях принять за 100%-го. устойчивость плиссировки у изделий из шерсти составит 25%, из ацетатного шелка — 20%, из вискозного шелка—5%.

По стойкости к истиранию нитрон значительно уступает полиамидным, полиэфирным и другим карбоцепным волокнам, а также искусственному шелку и хлопку. Поэтому для чулочно-носочных изделий нитрон не используют.

Нитроновое волокно в отличие от полиамидных и полиэфирных волокон горит более интенсивно, вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остается темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами.

Себестоимость этого волокна значительно ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон.

Нитроновое волокно используют в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатывают шерстеподобные ткани (для платьев, юбок и костюмов) и трикотажные изделия (свитера, жакеты, шарфы и др.), напоминающие изделия из ангорской шерсти.

Широко применяют нитрон в смеси с шерстью для изготовления костюмных и пальтовых тканей и верхнего трикотажа. Кроме того, нитрон используют для изготовления спецодежды, искусственного меха, ковров, одеял, брезентов, гардин и технических изделий.

Источник: «Технология тканевязного производства» Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 15:57:07

Особенности применения

Наиболее распространенным и являются нитроновые нити штапельного типа, ткань из которых напоминает шерстяную. Благодаря своей стойкости и непроницаемости они используются для технических материалов, в первую очередь, различных разновидностей брезента и фильтров. Нитрон используется также как добавка к шерсти и другим волокнам при изготовлении трикотажных полотен, из которых изготовляют теплые шапочки, свитера, кофты, брюки и т.п. Такие вещи хорошо удерживают тепло, красиво облегают, поскольку эластичны и не растягиваются при носке. Однако у нитроновых волокон невысокая стойкость к истиранию, поэтому теплые носки из такой пряжи прослужат недолго.

Ткани с добавкой нитрона в настоящее время используются только для верхней одежды и костюмов, поскольку ввиду малой воздухопроницаемости и отсутствии впитывания влаги при непосредственном соприкосновении с кожей они могут вызвать раздражение. Зато занавеси, шторы и уличные навесы из этого материала пользуются популярностью, поскольку являются более практичными и долговечными, чем аналогичные изделия на основе шерсти, хлопка и вискозы. Такие шторные ткани:

• не боятся влаги, поэтому хорошо подходят для ванной комнаты и открытого воздуха;
• не выгорают на солнце;
• хорошо держат драпировку, складки, плиссировку;
• прочны и долговечны;
• легко стираются и не требуют глажки.

Нитроновые шторы могут иметь структуру шерстяной рогожки, габардина или же напоминать шелковые. В последнем случае для изготовления ткани используют филаментную нить в сочетании с вискозой. Недостаточно широкая цветовая гамма таких материалов компенсируется их практичностью и долговечностью. Кроме того, нитрон используется при создании искусственного меха, ворсистых пальтовых и декоративных тканей, пледов, одеял, ковровых изделий, мебельной обивки.

Ткань нитрон

Текстиль >> Ненатуральные >> Синтетические

Несмотря на ненатуральность ткани нитрон в плане происхождения (хотя и изначально в ход идут нефтепродукты, природный газ, либо каменный уголь), этот материал способен «утеплить» своего обладателя не хуже (а может и лучше) самой дорогой животной шерсти. Химическую составляющую в нем представляет полиакрилонитрил-вещество, либо это могут быть родственные ему элементы, на основе которых уже изготовляют раствор для дальнейшей обработки. Нитрон часто считают разновидностью акрила, иногда его можно встретить в других материалах в качестве составляющих материи (например, его добавляют в хлопок или в вискозу).

Внешне ткань способна напоминать не только шерстяные текстильные виды, но также и шелкообразные, благодаря чему имеет столь широкий спектр применения в фабричном механизме. Кстати говоря, в иных государствах она носит другие названия: к примеру, у японских производителей нитрон — это кашмилон, у великобританских — куртель, а у американских – акрилан и орлон.

Указанная материя прекрасно сохраняет естественное тепло внутри себя, при этом противостоит любой высокой температуре из внешней среды. Плюс к этому в прочности такое полотно не проигрывает даже Х/Б-волокнам. Влагопоглощаемость у него низкая, а такое неприятное явление, как испорченность молью вообще не грозит данной ткацкой разновидности. Но вот окраске ткань подвергается с трудом, поэтому приходится использовать специально разработанные краски.

В уходе нитроновые изделия ведут себя гибко: им не грозит воздействие даже сильных стиральных средств, а глажка вообще не требуется, ввиду того, что подобный материал практически не сминаем.

Выпускают из нитрона самые разнообразные детали одежды и интерьера, в числе которых красивое белье, платья, костюмы, занавеси, а также им обивают мягкую мебель. Многие найдут свои полезные стороны в нитроновом материале, искусственная природа которого идет его обладателям только на пользу.

Как ухаживать за нитроном?

Эта ткань является одной из наиболее простых в уходе. Она легко переносит все режимы стирки, активные моющие средства, в том числе и хлорсодержащие, быстро сохнет и не нуждается в утюжке, особенно при сушке в хорошо расправленном виде на горизонтальной поверхности. Однако для поддержания прочности и красивого вида изделий из нитрона их рекомендуется стирать при температуре не более 30 градусов, не выкручивать и не сушить машинным способом.

Жировые загрязнения с этой ткани можно выводить бензином и ацетоном, а также четыреххлористым углеродом. Использование более активных растворителей может привести к нарушению структуры ткани.

Свойства волокна

Механические качества нитрона больше напоминают шерсть. При этом он:

• оказывается более стойким к воздействию сильных кислот;
• не теряет своих свойств под действием щелочей;
• на его прочность не оказывают влияния растворители, которые чаще всего используются в процессе чистки одежды или при стирке.

Нитрон прекрасно сохраняет тепло, обладает устойчивостью к влиянию микроорганизмов и действию света, почти не дает усадки. Ткань из такого полотна легко окрашивается, не теряет своих качеств при длительном нахождении в помещении с высокой влажностью (это свойство позволяет использовать материал для штор в ванной комнате).

Внешне ткань нитрон напоминает не только шерсть, это может быть и штапель.

Волокно применяется в процессе производства:

• верхнего трикотажа;
• плательных тканей;
• ковров;
• костюмных тканей;
• белья (в этом случае к волокну добавляют хлопок или вискозу);
• обивочных материалов;
• брезентов;
• портьерных тканей.

Как нельзя лучше такой материал подходит для применения на открытом воздухе. Даже подверженная влиянию агрессивных погодных явлений ткань с нитроном лишь на 20% теряет прочность (для сравнения: устойчивость хлопка в таких условиях снижается на 95%).

При горении нитрона заметны вспышки, образуется копоть. Когда процесс прекращается, возникает неправильной формы наплыв, который можно легко раздавить.

Меню

Лабораторный рН-метр Биомер Нитрон-рН в ударопрочном корпусе предназначен для измерения активности ионов водорода (рН), окислительно-восстановительного потенциала Eh и температуры водных растворов, а также твёрдых и полутвёрдых сред (измерение ph молока, сыра, творога).

Особенности и преимущества

• Ударопрочный корпус
• Большой информативный ж/к дисплей
• Энергонезависимая память, встроенные часы и пользовательский блокнот
• Автоматическая градуировка от 1 до 6 точек
• Питание от сети 220 В или от батарей (аккумуляторов) типа АА
• Ручная или автоматическая термокомпенсация
• Автоматическое определение отсутствия термокомпенсатора подключенного к прибору
• Возможность подключения к ПК для просмотра результатов измерений
• Возможность подключения до 5 измерительных электродов при помощи коммутатора

Возможно использование в качестве высокоомного милливольтметра

• При измерении ЭДС с выхода электродной системы
• При потенциометрическом титровании

При измерении рН цельного молока осуществляет пересчет рН в значение титруемой кислотности молока в градусах Тернера (°Т).

Зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 27376-09 и допущен к применению в Российской Федерации. Свидетельство Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации № 37656.

Сертификат Комитета по техническому регулированию и метрологии Республики Казахстан №3255.

Сертификат Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь №4126.

Ввиду большого разнообразия вариантов прибор электродами не комплектуется!