Вопрос и ответ

Любой дизайнер, швея и рядовой покупатель согласятся, что внешний вид готового изделия и то, как оно проявит себя в носке имеет огромную зависимость от типа ткани. Таким образом, правильный выбор материала становится залогом успеха конечного изделия.

Классификации ткани выделяют в зависимости от:

• способа переплетения;
• состава материала;
• назначения;
• и по наличию отделки.

Исходя из того, какие волокна использовали при производстве, ткани бывают:

• натуральными;
• искусственными;
• смешанными.

Искусственные в своём составе имеют химические волокна (полимерные нити), природные вещества органического (белок или целлюлоза) или неорганического происхождения (люрекс, вискоза, стекло, ацетат, металл). Натуральные же могут содержать волокна растительного (лён, конопля, хлопок), животного (шерсть или шёлк) и минерального происхождения. Смешанный типы ткани, как правило, содержат волокна обеих групп.

По цветовой характеристике ткани разделяют на:

• однотонные;
• многоцветные (в эту группу включают пестротканые, меланжевые, мулированные и набивные ткани).

От способа переплетения зависят фактурные особенности материала: наличие блеска, гладкость поверхности, ворсистость, а так же плотность и способность к растяжению. Все виды натуральных тканей имеют хорошую способность к впитыванию влаги и пропусканию воздуха.

Легкие

Органза

Органза представляет собой тонкую, прозрачную ткань с жесткой структурой. Получается плотным скручиванием волокон шелка, полиэстера либо вискозы. Встречается с матовой или блестящей, сверкающей поверхностью. Производится однотонного цвета или жатая. Рисунок или отделка наносится вышивкой, печатью, травлением, напылением. Ткань прочная и формоустойчивая. Отличается светопроницаемостью. Из органзы шьют вечерние и сценические платья, танцевальные костюмы.

Креп сатин

Креп-сатин – двухсторонний шелковый материал. Лицевая сторона глянцевая и шелковистая как у атласа, а изнаночная – матово-зернистая. Ткань гладкокрашеная, реже с набивным рисунком. Изготавливается чаще из полиэстера которая является дешевой, но встречается и с волоконами шелка, вискозы, и ацетатного шелка. Креп-сатин держит форму за счет плотности и упругости, не мнется. Образует ровные, красивые складки. Применяется для праздничных платьев и костюмов.

Ти Си

Тиси пример практичной и качественной ткани из смесовых волокон. Состоит из вискозы, полиэстера и коттона, положительных свойств, которые, удачно сочетаются.

Ткань прочная и легкая, воздухопроницаемая и долговечная, не мнется и не рвется в носке. Такая одежда держит форму и не притягивает пыль. Изготавливается в основном гладкокрашеной.

Свойства тканей

• Хлопчатобумажные ткани – тёплые, мягкие на ощупь, хорошо впитывают жидкость, отличаются равномерной толщиной и низкой себестоимостью. Но не смотря на все вышеперечисленные достоинства, есть и свои недостатки: они легко мнутся и склонны к сильной усадке при стирке. К этой группе относят: ситец, маркизет, бязь, сатин, брезент, батист, джинсовую ткань.
• Льняные ткани – не раздражают кожу, отличаются прекрасными гигиеническими свойствами, на ощупь немного грубее хлопчатобумажных. Но они плохо растягиваются и сильно мнутся. Одежда из льна склонна к деформациям. Нередко для устранения этого недостатка в льняное полотно добавляют синтетические волокна.
• Шёлковые ткани – очень яркие, блестящие, прочные, лёгкие, прекрасно пропускают воздух и влагу, быстро сохнут. Шелковый материал прекрасно драпируется, хорошо стирается и легко гладится. Минусом является низкая прочность окраски к ультрафиолетовым лучам. В группу натуральных шёлковых тканей относят: креп-шифон, атлас и креп-сатин.
• Шерстяная ткань обладает замечательными гигиеническими свойствами, прекрасно сохраняет тепло, пластична и упруга. Чаще всего для производства используют овечью, козью и верблюжью шерсть. Допускается лишь 5% наличия другого волокна в смеси. Главный недостаток шерсти – её стоимость и усадка при высоких температурах стирки. Также шерсть способна накапливать статическое электричество. В эту группу входят: креп, габардин, драп, бостон и д.р.
• Синтетические ткани не мнутся, долговечны, обладают высокой износостойкостью, воздухопроницаемостью, повышенной мягкостью, легки в уходе. Учитывая их положительные свойства синтетические волокна часто добавляют в натуральные ткани. Свойства смешанных тканей, будет обуславливаться процентным составом входящих в материал синтетических волокон.

Шить с нуля!

Итак, перед нами стоит задача: определить, какая ткань у нас в руках?

Как можно определить ткань по свойствам? Проведем практическую работу.

В этом уроке мы подводим итог по тканям из волокон растительного происхождения: хлопку и льну. Мы проверим свойства тканей из этих волокон на практике, закрепим знания, полученные на предыдущих занятиях. Для этого проведем лабораторную работу. В ней мы объединим и определение свойств волокон, и определение свойств тканей из этих волокон, чтобы не повторяться дважды, так как понятно, что свойства волокон определяют свойства ткани.

Нам потребуются: образцы тканей из хлопка, льна, лупа, блюдце, спички, игла, подставка под горячее.

Как в каждой науке, так и в материаловедении (знание о тканях), необходимо понимать термины. Остановимся на них.

Категории свойств тканей.

Любые текстильные материалы в различных условиях проявляют определенные свойства. Их нужно учитывать при выборе тканей для изготовления швейных изделий.

Физико-механические свойства. На способность сохранять внешний вид влияют следующие признаки.

• Износостойкость. На причину износа влияют разные факторы: трение, кручение, влага, температура, микроорганизмы, моль, плесень, пот, моющие (химические) средства при стирке. Ткани с гладкой блестящей поверхностью боле износостойкие, чем ткани с шероховатой поверхностью.
• Светостойкость – устойчивость ткани к разрушению под действием солнечных лучей.
• Стойкость к усадке (изменению размеров), например, вследствие стирки в горячей воде.
• Стойкость к сминаемости (упругость) — свойства тканей восстанавливать свою форму и размер после растяжения или смятия. Сминаемость ткани прямо пропорциональна упругости волокна – чем менее упругое волокно, тем выше сминаемость. Ткани, выработанные из волокон с малой упругостью, сильно мнутся, и одежда теряет свою форму и внешний вид.
• Стойкость к образованию пилинга (скатывание ворсинок на поверхности) и лас (блеска).
• Теплостойкость – устойчивость ткани к высоким температурам (утюжка, кипячение).
• Прочность – зависит от толщины и длины волокна, толщины пряжи, вида волокна, способа переплетения нитей в ткани. Чем чаще переплетаются нити основы и утка при образовании ткани, тем она прочнее.
• Толщина ткани — тесно связана с прочностью: зависит от толщины и длины волокна, толщины пряжи и способа переплетения нитей в ткани. Толстые ткани с пушистой поверхностью используют для изготовления зимней одежды, а тонкие ткани с гладкой поверхностью – для летней одежды.

Эргономические свойства характеризуют безвредность материала для здоровья человека. Их называют еще гигиеническими свойствами.

• Гигроскопичность — способность волокна (ткани) поглощать из окружающей среды и отдавать в нее водяные пары и влагу (воду). Хорошая гигроскопичность волокна обеспечивает в одежде поглощение пота, выделяемого кожей человека и отдачу его во внешнюю среду. Чем выше поглощение влаги волокном, тем лучше оно защищает человеческое тело от резких изменений температуры, тем выше его гигиенические свойства. Особенно это важно для белья.
• Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух (дышит – не дышит изделие).
• Теплозащитные свойства – способность ткани защищать тело человека от излишней потери тепла при низкой температуре или задерживать тепло тела человека. Очень важно для зимней одежды.
• Свойства при стирке (температура, степень отстирываемости, воздействие химических средств на ткань)
• Пылеемкость – способность ткани накапливать и удерживать в себе пыль. Зависит от толщины пряжи, рыхлости (плотности) пряжи и переплетения нитей в ткани, ворсистости волокон.

Технологические свойства характеризуют, насколько удобно с этим материалом работать: кроить, шить, применять ВТО (влажно-тепловую обработку)

• Осыпаемость — способность нитей ткани выскальзывать по срезам, образуя бахрому.
• Скольжение одного слоя по другому, что может осложнить крой и пошив изделий. Тесно связано с осыпаемостью (чем выше скольжение, тем выше осыпаемость)
• Раздвижка нитей также тесно связана со скольжением нитей из-за их гладкости. Это свойство может при пошиве и не обнаружиться, хотя, если ткань очень редкая, то при выворачивании обтачных швов в углах может образоваться раздвижка нитей и припуск шва будет просвечиваться. В другом варианте: при пошиве ткань может вести себя нормально, а вот в носке в облегающих изделиях нити в швах могут раздвигаться: по заднему, боковым, локтевым швам и пройме, что приведет изделие в негодность. Это важно учитывать при выборе фасона и назначения изделия.
• Теплостойкость и усадка относятся к физическим свойствам, но их важно учитывать не только в процессе эксплуатации изделия, но и при пошиве. При ВТО важно знать, как поведет себя ткань.

У меня был такой случай в практике. Появилась совершенно новая ткань — трикотаж с ангорой, очень дорогая, эффектная. Я купила на платье, раскроила, стала шить, а, когда дошла до утюжки, эта ткань просто сжалась под утюгом, и платье стало на два размера меньше. Мне пришлось искать покупателя. Платье я продала – оно было модное, современное, но цену мне пришлось сбить, так как нужда продать платье была видна налицо. Не все ткани нужно декотировать, но проверить на поведение ткани при ВТО нужно обязательно.

Эстетические свойства характеризуют приятный внешний вид.

• Художественно-цветовое оформление, т.е. рисунок и цвет материала
• Фактура — выразительность поверхности (ворс, вид ткацкого переплетения, гладкость.
• Драпируемость — способность создавать красивую форму в виде мягких складок. На это свойство влияет такое физическое свойство как толщина, жесткость – мягкость. Чем толще и жестче ткань, тем меньше она драпируется.

Внешний вид волокна (ткани): блеск, равномерность по толщине, определить на ощупь (мягкость – жесткость, теплота- прохлада, гладкость- шероховатость), цвет (изначальный), извитость, воздушный канал, обрыв нити (кончик). Горение волокна.

Перечисленные свойства по-разному проявляются в текстильных изделиях. Это зависит, прежде всего, от того, из какого сырья они сделаны, то есть от волокнистого состава. Мы не все категории свойств в лабораторной работе сможем проверить, такие, как усадка, гигроскопичность и подобные можно проверить только в процессе эксплуатации, поэтому эти свойства нужно учесть теоретически при выборе ткани для изделия и раскрое.

Свойства волокон растительного происхождения

В сводной таблице мы отразим свои наблюдения: проведем сравнительную характеристику волокон.

Из уроков по хлопку и льну мы уже знаем, что у хлопка волокна

очень тонкие и равномерные по всей длине, извитые, с воздушным каналом внутри, что улучшает теплозащитные свойства и воздухопроницаемость, цвет от белого до кремового и бежевого. Ткань имеет шероховатую поверхность, матовая, мягкая, тепловатая на ощупь, на поверхности пушинки. Если оборвать нить (пряжу), то на конце образуется ватка (cмотреть верхний рисунок).

У льна волокна толстые, но они неравномерные по толщине, а в виде колбы: утолщение только с одного конца.

Небольшой канал и гладкое волокно создает при прядении и ткачестве плотное прилегание, что ухудшает теплозащитные свойства, снижает воздухопроницательность, но одновременно эти качества улучшают гигиенические свойства — ниже пылеемкость, меньше загрязняется. Гладкость волокна придает ткани блеск, но утяжеляет ее и усиливает осыпаемость и

раздвижку нитей. Цвет от светло- до темно-серого. Волокна прохладные, жесткие, при обрыве на конце образуется кисточка (щетка).

При горении растительные волокна выделяют запах жженой бумаги и оставляют серый пепел, сгорают практически без остатка. При введении в огонь горят желтым пламенем.

Свойства тканей растительного происхождения.

Мы помним, что свойства волокна определяются его происхождением и функцией, которую оно выполняет изначально. Эти свойства передаются на ткань.

Оба вида ткани (волокон) прочные, но лен прочнее. В мокром состоянии ткани становятся прочнее.

Текстильные изделия из растительных волокон долго служат: они износоустойчивы, светоустойчивы к воздействию солнечных лучей, не образуют пилинг и не накапливают статическое электричество (не электризуются). Ткани из растительных волокон очень приятны для тела и при этом прочны. Эти ткани легко мнутся, но хлопок восстанавливается лучше. Для льняных костюмных и плательных тканей это большой минус.

Чтобы понять, почему такая сминаемость у льна, надо вспомнить о его происхождении. Мы помним, что волокна льна получают из ствола растения, где есть вещество, которое и образует кору.

Высокие гигиенические свойства у обоих волокон, хотя и несколько отличаются. Хлопок, мы помним, выполняет защитную функцию для своих «деток» — семян, поэтому у него выше воздухопроницаемость и теплозащитные свойства, иначе теплолюбивые «детки» погибнут. У льна со свойствами «попроще» — это стебель растения, то есть «шланг, насос». Он не греет, он питает, поит растение, поэтому у льна самая высокая гигроскопичность из всех видов тканей. Поскольку воздух лен пропускает хуже, при его прохладности летом в нем может быть жарко и далеко не комфортно. Это надо учитывать при выборе ткани: не шить облегающую одежду, выбирать более тонкие, легкие, с разреженным переплетением нитей полотна.

Гигиенические свойства тканей из растительных волокон самые высокие их всех видов тканей. Их можно подвергать кипячению в щелочных растворах, обрабатывать хлором, подвергать высоким температурам (кипячение, глажение), многократным стиркам благодаря их высоким физико-механическим качествам. Это очень важно для всех видов белья, особенно применяемых в медицинских целях. Надо учитывать, что при стирке в горячей воде эти ткани дают сильную усадку. Утюжка изделия после стирки будет затруднена, если ткань пересушена. В этом случае ее надо увлажнить и утюжить при максимальной температуре, иначе изделие будет иметь жалкий вид. Чтобы увлажнение было равномерное, лучше использовать утюг с паром. Если такого утюга нет или этого не достаточно, то ткань нужно побрызгать из пульверизатора и завернуть на некоторое время, чтобы она равномерно пропиталась влагой.

Говоря о толщине ткани, надо иметь в виду, что из хлопка при его тонких волокнах можно изготавливать как очень толстые, так и очень тонкие ткани. Поэтому мы говорим, что волокна тонкие, а толщина ткани зависит от ее назначения, толщины пряжи и переплетения. Льняные ткани хотя и могут быть толстыми, но не применяются для зимнего периода, их никогда не ворсуют.

У хлопка волокно извитое, поэтому осыпаемость низкая. У льна волокно гладкое и жесткое, а потому и осыпаемость высокая. Для льняных тканей это нужно иметь в виду – увеличить припуск на швы, обметывать срезы более широкой и плотной строчкой, иначе она просто «сползет» вместе с пряжей. Не шить обтягивающие изделия, так как по швам (заднему и боковым) может образоваться раздвижка нитей. Облегающие изделия из хлопка не рекомендуется шить по причине сильной растяжки уточной нити, вследствие чего образуются «пузыри» на коленках, локтях и задней половинке поясного изделия.

Драпируемость ткани зависит также от волокна ткани. У хлопчатобумажных тканей волокно более тонкое и эластичное, чем у льняных. Под углом 45 градусов ткань особенно становится пластичной и драпируется лучше, чем по долевой нити. У х/б тканей можно собирать детали на сборку и по долевой нити, но по «косой» ткань драпируется еще лучше: сборка и фалды ложатся мягко. У льна волокно жесткое и драпируемость низкая. Тем не менее, по «косой» нити можно кроить и льняную ткань, только без сборок. Если же вы соберете льняную ткань на сборку, то изделие будет стоять колом. Можно ткань закладывать в складки, но держаться они не будут – только мягкие складки.

О внешнем виде очень подробно показано в видео уроках по хлопку и льну: как определить по внешнему виду, из какого волокна ткань.

Результаты оформляем в сводную таблицу.

Одно маленькое «НО». Текстильная промышленность вырабатывает чистохлопковые и чистольняные ткани, но и ткани с добавлением капроновых, лавсановых и других волокон. Ваши ткани (образцы) могут содержать добавки. Если в тканях присутствуют химические волокна, то ваши показатели могут не совпадать с указанными в таблице: кончик нити может быть не ваткой, а кисточкой, при горении будет запах не жженой бумаги, а с примесью хлора, нефти, не будет яркого пламени, ткань может быть на ощупь более жесткая, гладкая, холодная, малосминаема. При этом вы уверены, что по всем внешним признакам это ткань растительного происхождения. Не волнуйтесь — это признак добавок химических волокон.

Если добавляется химическое волокно, то оно добавляется на стадии прядения нитей. Если лен с добавлением хлопка, то обычно разные волокна располагают по разным системам ткачества: лен по основе, хлопок – по утку. Тогда вы увидите разницу в нитях, на горение это не отразится.

На следующих уроках мы изучим химические волокна и их свойства, а в конце всего раздела материаловедения проведем лабораторную работу по всем видам тканей.

Совет.

Проведите свою лабораторную работу.

Попробуйте сами определить по таблице состав имеющихся у вас натуральных тканей растительного происхождения. Если нет льняной ткани, то в магазине можно оторвать несколько нитей на срезе, так как осыпаемость у этих тканей очень высокая. Наверняка в доме есть хоть один старенький льняной полотенчик или салфетка, которую можно использовать для опыта.

До следующих встреч на новой теме «Ткани из волокон животного происхождения»

Успехов вам! И жду ваших отчетов. Пишите в комментариях, что получилось, а что нет?

Ваша Злобина Ольга.

Как определить вид ткани?

В тех случаях, когда на изделии отсутствует бирка с указанием из какого материала состоит волокно, можно попытаться определить тип ткани самостоятельно — по внешнему виду изделия, его сминаемости, а также сделав пробу на характер горения.

• Хлопчатобумажная ткань На вид рыхлая, с торчащими извитыми волокнами. Наблюдается значительное потемнение материала при смачивании растительным маслом. При горении пламя ровное и быстрое, имеет запах жжёной бумаги.
• Льняная ткань Плотнее хлопчатобумажной, имеет гладкие и длинные волокна. После смачивания растительным маслом становится прозрачной. При горении те же свойства, что и у хлопка.
• Шерстяная ткань Шероховатая на ощупь, волокна имеет упругие. Горит плохо, образуя слипшийся шарик.
• Шелковая ткань Волокно имеет гладкое и блестящее. На горение реагирует так же, как и шерсть.
• Визкоза Гладкая и блестящая. Свойства при горении имеет такие же как и у х\б ткани.
• Лавсан Внешне очень похож на шерсть, не смачивается водой. Горит без запаха, плавится в твёрдый шарик.
• Капрон По фактуре точно такой же, как и шёлк. При горении начинает плавится в мягкий шарик.

Что шьют из этого материала?

1. В первую очередь — элегантные двойки «юбка + жакет» в стиле Шанель. Традиционный вариант для буклированной ткани в клетку или «гусиную лапку».
2. Плотные разновидности шерстяного букле предназначены для пальто различного кроя, пончо, демисезонных накидок. Прекрасным дополнением образа может стать берет и шарф из мягкой ткани в завитушечку.
3. Тонкие сорта букле, выполненные из хлопковых или шелковых нитей превращаются в самые разнообразные летние наряды: платья, сарафаны, юбки, брючные костюмы и т. д. Стоит обратить внимание на букле из натурального шёлка. Из этой дорогой ткани шьют вечерние наряды для особых торжественных случаев.
4. Очень широка область применения буклированных тканей из синтетических волокон. Прежде всего — это прекрасная мебельная обивка. Не менее убедительно выглядят портьеры и шторы.
5. Наиболее плотные сорта используются в обувном производстве для отделки и пошива домашних тапочек.

Жакеты из букле

Креп

Название материала переводится с французского, как «волнистый», «шероховатый». При производстве крепа нити скручивают налево и направо, чередуя определённым образом.

Для этой ткани характерна неровная поверхность. Текстура чем-то похожа на песок.

Креп отлично драпируется, ложится красивыми волнами, не мнётся. Вещи, сшитые из него, носятся очень долго.

Помимо, шелкового креп бывает хлопчатобумажным, полушерстяным, синтетическим. Сейчас его используют преимущественно для женских платьев.

Где используют шелк

• Одежда. Основное направление использования натурального шелка – пошив одежды. Благоприятные свойства ткани, богатый внешний вид и приятные тактильные ощущения — идеальное сочетание для создания модной удобной одежды. Женская, детская, мужская одежда – платья, костюмы, рубашки; различные аксесуары – платки, косынки, галстуки, декор.

Для шелкового текстиля нет ничего невозможного в модельной индустрии.

• Домашний текстиль. Шелковые ткани хорошо драпируются, имеют презентабельный внешний вид. Поэтому его используют для украшения домашнего интерьера. Шелковые гардины, покрывала, постельное белье. Из плотных видов шелка делают чехлы для мебели, драпируют стены.

Шелковое постельное белье

• Медицина. Шелковые нити используют, как хирургический шовный материал. Идеальный материал для зашивания послеоперационных швов. Бактерицидная нить не рассасывается, но содержащаяся в ней аминокислота ускоряет регенерацию клеток, обеззараживает рану.

Шелковая нить в медицине

Как отличить натуральный шелк от подделки

Опытный покупатель легко отличит натуральную шелковую материю от искусственной. Для новичков есть несколько способов, при помощи которых можно безошибочно определить настоящую шелковую ткань:

1. Материал из натурального шелка имеет естественный, приглушенный блеск. При разном освещении меняет оттенок, переливается. Искусственный шелк имеет тусклый блеск и оттенок не меняет.
2. При соприкосновении с телом натуральный шелк моментально приобретает температуру тела.
3. Натуральный шелк имеет приятные тактильные ощущения. Он мягкий, нежный, легко плывет на руках, словно стекая. Искусстенный холоднее и жестче.
4. Хорошо впитывает воду.
5. При сминании материя постепенно расправляется, не оставляя заломов.

Газ (газ-иллюзион, газ-рис, газ-марабу, газ-кристалл)

Это полупрозрачная шелковая ткань, что достигается большим пространством между её нитями. Газ очень лёгкий и мягкий. В изготовлении разных видов газа используют узорчатое, гладкое и диагонально плетение.

Газ-иллюзион – наитончайший и почти прозрачный материал, напоминающий лёгкую паутину. Изготавливается из тончайшей шелковой пряжи. Из него делают шторы, лёгкие шарфы, элементы свадебных украшений.

Газ-рис – лёгкая, прозрачная и слегка шершавая. Текстура достигается благодаря особому рисовому плетению. Отсюда такое название.

Газ-марабу — довольно жёсткий золотистый материал из шёлка-сырца, производимый из туго скрученных нитей. Был широко распространён в начале XVIII века. Использовался для пошива пышных женских платьев.

Газ-кристалл отличается ярким блеском. В его производстве используют разноцветные нити, отчего поверхность переливается, точно драгоценные камни. Во Франции из неё шили шикарные бальные платья.

Шёлк-Сатин

Сатин происходит от слова «зайтуни» — арабского названия гавани Цюаньчжоу в Китае, родины этой ткани. У шёлк-сатина гладкая плотная поверхность, для которой характерен красивый блеск. Из него изготавливают постельное белье, мужские рубашки, подкладку.

Шёлк-сатин производят из двух видов материала – 100% хлопкового сатина и чистого шелка. Плотность переплетения данной ткани – 170–220 нитей на 1 кв. см.

Важно! Белье, сшитое из шёлк- сатина, очень прочно и долговечно. Оно выдерживает свыше 200 стирок, не протирается, а по стоимости дешевле, чем шёлк.

История шёлка

Существует множество интересных преданий и легенд о возникновении первых шёлковых нитей. Факты, подтверждающие изготовление шёлка в древности, датируют начало его изготовления периодом около 5 тысяч лет назад. Этому свидетельствуют археологические раскопки в некоторых районах Китая, где были найдены фрагменты коконов шелкопряда. Также были обнаружены надписи иньских иероглифов «шёлк», «тутовое дерево», «шёлковая ткань» на костях животных и панцирях черепах, которые относят ко второму тысячелетию до н.э. А фрагменты шёлковой ткани впервые были найдены в гробницах южного Китая.

Поэтому родиной шёлка считается именно Китай. Много времени китайцы держали в секрете технологию производство шёлка, а разглашение тайны каралось казнью. Уже во втором веке до н.э. активно развивалась внешняя торговля, названная «Шёлковый путь». Китайцы отправляли караваны, груженные товаром, в страны Центральной Азии. В это же время секрет производства шёлка попал в Корею, затем в Японию и к четвёртому веку н.э. изготовлением экзотической ткани занимались и в Индии.

Несмотря на популярность шёлка, секрет его изготовления дошёл до Европы только к 550 году. Активное производство и торговля велась в Италии уже в 13 веке. А в 17 веке одним из лидеров производства шёлка в Европе стала Франция.

В настоящее время производством шёлка занимаются во многих странах: Индии, Японии, Корее, Таиланде, Узбекистане, Бразилии и других. Но самым крупным его поставщиком остаётся Китай, на долю которого приходится около 50% всего мирового производства.

Креп-жоржет

Шелковая ткань, в изготовлении которой используется креповое плетение. Лицевая поверхность креп-жоржета блестящая и шероховатая.

Важно! Отличие креп-жоржета от других разновидностей крепа — направление плетения. При производстве основная и уточная нить скручиваются в разных направления. Это делает ее плотной, но лёгкой и упругой.

В эпоху балов из креп-жоржета шили модные женские туалеты. Теперь эта ткань не так популярна. Из неё делают драпированные занавеси, а также некоторые модели юбок, блузы и шарфы.

Уход за изделием из шелка

Чтобы вещь служила дольго не теряя своих качеств, необходимо соблюдать определенные правила ухода за изделием. На маркировке товара указывают способы стирки, утюжки, отношение к стиральной машине и хим.чистке.

Но общие правила ухода за изделием из натуральной шелковой ткани заключаются в следующем:

Использовать ручную стирку, изделие не тереть, не скручивать

• в стиральной машине только в режиме бережной стирки;
• температура воды для стирки и полоскания не выше 350. Под действием высоких температур белковая составляющая нити разрушается;
• использовать моющие средства только для деликатных тканей. От кондиционеров для белья лучше отказаться;
• при полоскании добавить столовый уксус для снижения щелочной среды, 100 гр 9% уксуса на 10 л воды;
• отжим щадящий: изделие не скручивать и не использовать барабан стиральной машинки для отжима;
• при высушивании исключить солнечные лучи. Сушить в расправленном виде;
• гладить с изнаночной стороны осторожно утюгом при температуре не выше 400.

Беречь деликатное изделие из шелка от попадания дезодорантов, духов, лаков для волос и др. химических веществ.
Несмотря на высокую стоимость, одежда из натурального шелкового материала очень популярна и престижна.

Шелкопряд для человека такое же полезное насекомое, как и пчела. Шелковичное производство всегда было выгодным вложением капитала.

Особенности производства

Производство шелка очень трудоемкий процесс, поэтому на протяжении веков проводились эксперименты для создания его синтетического аналога. Первые размышления на эту тему прослеживаются в труде известного английского естествоиспытателя Роберта Гука, изданном в далеком 1667 году. Чуть позже начинания Гука получили дальнейшее развитие в идеях его французского коллеги Рене Реомюра. А спустя столетие, в 1842 году немецкий изобретатель и фабрикант Людвиг Швабе представил миру прототип первой машины по производству химической нити. Прошло еще 13 лет после этого события, и в Англии был запатентован способ трансформации тутовой целлюлозы с применением серной и азотной кислоты. Дальнейшие эксперименты и практические разработки доказали на практике свою состоятельность, приведшую к тому, что все производимые сегодня виды шелковых тканей почти на 97% искусственные или синтетические.

Искусственные нити изготавливают из соединений целлюлозы. Волокна из этого природного, возобновляемого источника сырья больше всего соответствуют гигиеническим стандартам. В настоящее время существует три вида волокон сделанных из высокомолекулярной целлюлозы, имеющие разные сравнительные характеристики:

1. Вискозные.
2. Ацетатные.
3. Триацетатные.

Помимо вышеперечисленных искусственных типов волокон, существуют и синтетические разновидности: полиамидные (например, капрон, анид, эпан) и полиэфирные (например, лавсан). Главными их недостатками считаются низкая гигроскопичность и повышенная электризуемость.